中小企业生产完全没有计划，天天插单赶货，有什么低成本落地办法

近不少中小工厂的管理者私信问我：工厂生产完全没有计划，订单来了就安排生产，客户临时插单是常态，车间天天加班赶货，交期还经常延期，物料时而不够、时而囤一堆。想改善现状，但工厂人手少，没有专职PMC计划员，预算有限，不想上昂贵ERP系统，大厂那套复杂生产管理流程也跑不起来，有没有低成本可落地的办法？
我常年走访江浙沪各类中小制造工厂，做精益改善和目视化落地，见过大量同类案例。中小企业生产无计划，核心痛点不在于员工执行力差，而是订单没有评估关口、缺少分层排产机制、物料和生产脱节、插单没有管控，生产完全依靠车间主管个人经验。中小企业订单大多是多品种、小批量，订单变化快，人员编制精简，不建议直接照搬大型工厂复杂PMC体系，轻量化方案才是可行路径，可以分6个步骤落地。
，新增简易订单评审，把好接单关口。很多生产乱象，源头就在销售接单环节。销售为了拿下订单，不经评估直接承诺交期。订单评审不需要长时间开会，接到订单，销售、生产、采购三方快速确认：工艺难度、现有设备产能、原材料库存、供应商采购周期。评估之后确认交期，产能不足就提前和客户协商延期，不盲目接单。订单信息形成统一记录，同步给到生产、采购、仓库，保证各部门信息统一。
第二，采用周滚动主生产计划。月度精细排产对于中小工厂变数太大，推荐周滚动排产。每周固定时间梳理订单，锁定接下来一周确定生产的订单，排好生产顺序、分配设备；下