空压机“带病运行”一年，你的工厂多花了多少冤枉钱？

很多工厂的空压机都在“硬撑”。

  排气温度高了，只要没跳机就继续开；加载时间越来越长，只要还能打出气就不管；油耗偏大、噪音变大、压力偶尔波动，都归结为“设备老了，正常现象”。

  但空压机不是用坏才修的设备。它一旦“带病运行”，每一天都在悄悄吃掉你的利润。作为工厂动力源，空压机的电费通常占整厂电耗的10%—20%，如果设备状态不佳，这个比例还会继续往上走。

  现在我们就来算一笔账：一台“带病运行”的空压机，一年到底能让工厂多花多少钱？

  一、电费损失：很容易被忽视的隐形开销

  空压机效率下降，先反映在电费上。

  以一台常见的55kW螺杆空压机为例：如果因为空滤堵塞、油分压差大、冷却器散热不良、润滑油老化等原因，整机效率下降8%—12%，按年运行8000小时、工业电价约0.8元/度计算：

  55kW × 10% × 8000小时 ≈ 44000度电

  一年多支出约3.5万元电费。

  这还只是一台55kW设备。如果是90kW、132kW甚至250kW机型，多出的电费可能达到5万—15万元